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凸緣成形法 應用哈默納科諧波減速機CSG-17-80-2A-GR正多邊形盒零件凸緣變形區(qū)圓角部分的拉深變形是發(fā)生皺曲和破裂之源并向直邊部分轉(zhuǎn)移材料，使直邊部分松弛乃至皺曲。因此，對于皺曲通常選擇設(shè)置壓邊裝置(壓邊圈、拉深筋等)來解決。

對于破裂通常選擇增大側(cè)壁間圓角半徑或多次拉深來解決.正多邊形盒零件沖壓成形采用分區(qū)(分塊)變壓邊力拉深或 分區(qū)(分塊)恒壓邊力拉深。

凸緣成形法 應用哈默納科諧波減速機CSG-17-80-2A-GR凸緣是指容器開孔處的一種聯(lián)接件，當需要緊湊連接并保證剛度時，可用短而厚的凸緣來代韓接管，如視鏡、手孔和攪拌軸的引出口等。凸緣的對外連接方式用螺栓或螺紋，帶螺紋的短管又稱"牙管"，并有內(nèi)牙管和外牙管兩種。

為使開孔處得到補強并能埋入螺栓或車出螺紋，要求凸緣具有一定的軸向高度和徑向尺寸。凸緣與殼體之間用焊接，并有插入式和安放式兩種結(jié)構(gòu)。

凸緣是在零件上面起到補強作用的附加部分。凸緣可以降低擠壓力，提高零件壽命。常用于管道的鏈接部分和聯(lián)軸器上。

凸緣成形法 應用哈默納科諧波減速機CSG-17-80-2A-GR凸緣的計算公式與實例，在一個薄板件上所形成的凸緣可能是純彎曲作用的結(jié)果，或者是彎曲與收縮的合成(收縮凸緣)，或者是彎曲與拉伸的合成 。

鋁合金作為飛機、器以及汽車輕量化的理想材料，已成為當前航空工業(yè)、汽車工業(yè)開發(fā)研究的熱點，但其常溫下難以加工成形,制約了鋁合金的應用。

而在超塑性狀態(tài)下成形是解決鋁合金成形最為有效的方法之一。鋁合金力學性能與超塑性成形工藝的研究。

凸緣成形法 應用哈默納科諧波減速機CSG-17-80-2A-GR首先，采用恒應變速率單向拉伸法，研究了材料在不同溫度、不同應變速率下的塑性、超塑性性能,確定了材料成形參數(shù)，并建立了隨溫度變化的本構(gòu)模型;其后，進行了超塑脹形有限元模擬，改進了氣壓加載方式，分析了單元類型、摩擦對模擬結(jié)果的影響。

凸緣成形法 應用哈默納科諧波減速機CSG-17-80-2A-GR同時，模擬了超塑性差溫拉深，詳細研究了毛坯幾何形狀、壓邊間隙、溫度差、摩擦系數(shù)對板料差溫拉深性能的影響;最后，在模擬的基礎(chǔ)上設(shè)計了三套實驗模具及成形工藝，分別對AIRBUS支架件進行脹形、差溫拉深及恒溫拉深實驗?