旋風預熱器系統(tǒng)通過采用計算機數(shù)值模擬技術模擬預分解系統(tǒng)氣固兩相流場,以低成本、短時間根據(jù)特定原料、燃料、外部環(huán)境特性及要求的產量設計最佳型式的預分解系統(tǒng)。具有性能優(yōu)越、適應性強、操作方便、運行可靠、投資節(jié)省等特點。中科供應旋風預熱器系統(tǒng),提供技術支持和技術參數(shù)。
旋風預熱器系統(tǒng)的工作原理:
旋風預熱器系統(tǒng)是一個熱氣流交換,又是收塵器,物料以懸浮狀與熱氣流相遇,再加熱,物料受受離心力作用與筒體壁直撞后,靠自身的重量進入下一級預熱器.分解爐的作用:保持物料順利地分解和預熱使之輸送到窯內煅燒.操作特點:為達到一定的要求,使分解爐穩(wěn)定的高效的進行生產,除一般條件外,應特別注意以下:(1)嚴格控制好風\煤\料之間的配合.(2)控制好料粉和燃料的迅速均勻的懸浮(3)控制好爐內氣流的懸風或噴騰運動狀態(tài)
撒料板作用:減慢和抵消下降物料的速度,加強物料分散,促進高溫氣體與低溫物料的熱交換.翻板閘:(1)不讓氣體短路,鎖風 (2)讓料自上而下
縮口閥門:延長物料分解時間.縮口:平衡窯與分解爐之間壓力.物料的熱交換一般在上升管道中進行,旋風筒主要起收塵作用.預熱器系統(tǒng)中,各級旋風筒依其所處的地位和作用側重之不同,分別采用不同的高徑比和內部結構形式.第一級旋風筒采用長柱長錘形式以提高分離效率,減少廢氣帶走飛灰量.C2#\C3#預熱器內部高有導流板,以降低旋風筒阻力,各級旋風筒連接管采用方\圓交換形式,增加局部渦流,提高傳熱效率,風管內加料點設有可調撒料板,增加物料分散程度.增大出料口斜角,可減少棚料起拱機會.正常情況下,分解率90%以上,C1#出口氣體溫度約350攝氏度。
活性石灰回轉窯系統(tǒng)技術簡介合格的石灰石存放在貯倉內,由上、下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器。
活性石灰在整個石灰焙燒系統(tǒng)中,預熱器根據(jù)產量不同分成若干個預熱室,每個預熱室配備一套液壓推料裝置,并配有自動化控制系統(tǒng)將相關數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺,實現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動化程度高,可實現(xiàn)單點可控,使生產過程更便捷。
預分解系統(tǒng):預熱器、分解爐是回轉窯水泥廠煅燒系統(tǒng)的重要組成部分,是提高水泥產品質量,降低熱耗的主要設備,我公司分解爐型式主要有DD爐、N-KSV、RSP、N-MFC四種。
旋風預熱器系統(tǒng)規(guī)格有十余種,適于各種窯型配套使用(見目錄中所列),在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上,研制了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠的新建和改造。
旋風預熱器系統(tǒng)可廣泛應用于大中小水泥廠的新建和改造,五級旋風預熱器的級數(shù)是由上向下排列的.產品名稱 型號規(guī)格 產品名稱 型號規(guī)格帶分解爐的旋風熱器 RF5/500(KSV-5)5級 RF5/800(KSV-5)5級 RF5/1000(KSV-5)5級。
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