露天石場(chǎng)振動(dòng)篩粉塵收塵器
氣箱脈沖收塵器是具有新世紀(jì)先進(jìn)水平的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋
收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，這
種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，可以提高收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。
本系列產(chǎn)品用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。適合于
含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-SePa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)
1000g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級(jí)收塵。也適用
于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用防靜
電滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度不大于120℃。
構(gòu)造和工作原理
本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體
從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣
體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)
入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，
凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的
收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，
清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓
空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由專用的清
灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
煤粉袋式收塵器的主要技術(shù)
1、預(yù)收塵裝置的設(shè)計(jì)技術(shù)
含塵氣流進(jìn)入收塵器后，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵直接落入到灰斗內(nèi)，通過(guò)卸灰
閥排出。預(yù)收塵技術(shù)的應(yīng)用，一方面可降低濾袋的過(guò)濾負(fù)荷，另一方面可起到氣流均布的
作用，對(duì)延長(zhǎng)濾袋的使用壽命脈，降低設(shè)備阻力，有著十分重要的作用。
2、濾袋的設(shè)計(jì)技術(shù)
濾袋上端采用彈簧漲圈式結(jié)構(gòu)，不但密封性能好，而且在維修更換濾袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單。濾袋
底端采用加固環(huán)布，更加有利于延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
3、清灰裝置的設(shè)計(jì)技術(shù)
采用最新引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的薄板型提升閥，密封性能好，能可靠實(shí)現(xiàn)離線清灰；設(shè)計(jì)了特殊
大儲(chǔ)量的無(wú)油無(wú)水壓縮空氣脈沖閥貯氣包，有利于滿足低壓氣源清灰時(shí)使用，并可延長(zhǎng)濾
袋的使用壽命。其配套的脈沖閥，保證壽命大于100萬(wàn)次。
4、防堵及卸灰機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)
為防止灰斗內(nèi)粉塵產(chǎn)生粘壁和搭橋現(xiàn)象，灰斗的溜角大于70°為防止灰斗蓬料，每個(gè)灰斗
還需設(shè)置振打機(jī)構(gòu)。在本體與卸料器連接處配手動(dòng)插板閥,方便對(duì)卸灰閥的不停機(jī)檢修。
5、安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)技術(shù)
1 .采用抗靜電滌綸針刺氈濾料，并且與收塵器的花板、法蘭之間連接起來(lái)然后接地，能
有效防止靜電的積聚，防止因靜電而產(chǎn)生火花發(fā)生。
2.防爆門采用片，既能保證泄爆安全保護(hù)，又能減少漏風(fēng)率≤3%,提高收塵器的運(yùn)行
效率。
3.收塵器過(guò)濾室內(nèi)的加強(qiáng)筋不允許有不水平面出現(xiàn)，此外加強(qiáng)筋與濾袋之間的距離必須
不小于濾袋之間的距離。
6、系統(tǒng)安全措施
溫度的檢測(cè)：為了解收塵器溫度的變化情況，控制著火點(diǎn)，一般在收塵器入口處，灰斗上
分別裝上若干溫度計(jì)。在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，煙氣溫度一般控制在70-80°范圍內(nèi)，如果超過(guò)
90°時(shí)需要報(bào)警調(diào)整，而到達(dá)120℃時(shí)，則可認(rèn)為收塵器內(nèi)發(fā)生了燃燒現(xiàn)象，需要及時(shí)采
取適當(dāng)措施。
7、其它檢修及配套技術(shù)
1、頂蓋采用可掀蓋式小揭蓋，開(kāi)啟方便可實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
2、對(duì)頂部的離線閥及脈沖閥設(shè)有防雨罩殼，能有效保護(hù)頂部電器裝置。
3、塵器下部、頂部均設(shè)有檢修平臺(tái)，各平臺(tái)間均有梯子及平臺(tái)相連，人員行走及檢修工
作方便。
二、煤粉收集器崗位操作說(shuō)明
（一）職責(zé)范圍
1.負(fù)責(zé)按要求操作收塵器，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2.負(fù)責(zé)收塵器及其附屬設(shè)備的檢查、維護(hù);
3.負(fù)責(zé)壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。
（二）開(kāi)車前的檢查
1. 清除設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和操作巡檢的障礙；
2. 有關(guān)安全、照明、信號(hào)設(shè)施必須完善；
3. 各部螺絲是否松動(dòng)、折斷或脫落；
4. 各部潤(rùn)滑及減速裝置是否正常，油質(zhì)油量是否符合規(guī)定要求；
5. 各閥門是否通暢或關(guān)閉；
6. 各電機(jī)、電器控制、儀表是否正常；
7. 防爆閥是否嚴(yán)密、牢固；
8. 消防、滅火器材是否齊全；
9. 空壓機(jī)、貯氣罐及安全裝置是否完好；
10. 檢查濾袋有無(wú)破裂、脫落；
11. 檢查氣缸、電磁閥、脈沖閥開(kāi)啟是否靈敏，氣路是否漏風(fēng)；
12. 設(shè)備靜更換或檢修時(shí)，應(yīng)試車驗(yàn)收合格后方可開(kāi)車
（三）開(kāi)停車順序
1.開(kāi)車順序
2.得到允許開(kāi)車信號(hào)后，通知電工到場(chǎng)，按下列順序開(kāi)車，并通知有關(guān)崗位
3. 無(wú)火花卸料器－螺旋輸送機(jī)-清灰程序控制器－貯氣罐出口截止閥－主排風(fēng)機(jī)。
4.停車順序與開(kāi)車順序相反
四)故障停車
1.故障臨時(shí)停車，應(yīng)及時(shí)向故障點(diǎn)前設(shè)備發(fā)出停車信號(hào)。
2.故障停車時(shí)間較長(zhǎng)（超過(guò)20分鐘），應(yīng)向故障點(diǎn)后設(shè)備發(fā)出緊急停車信號(hào)。
3.突然停電時(shí)，應(yīng)將本崗位設(shè)備各電器、電機(jī)切斷電源.
五)操作參數(shù)及報(bào)警參數(shù)
1. 操作參數(shù)
①收塵器進(jìn)口溫度: 0-90℃
②收塵器出口溫度: 50～65℃
③貯氣罐壓力: ≥0.3Mpa
2. 報(bào)警參數(shù)
①收塵器進(jìn)口溫度: 超過(guò)90℃停風(fēng)機(jī)、報(bào)警
②貯氣罐壓力: <0.3Mpa時(shí)報(bào)警
所有控制箱均應(yīng)有防雨、防塵措施。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 表1 |
| 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) | PPC32-3 | PPC32-4 | PPC32-5 | PPC32-6 |
| 處理風(fēng)量(m3/h) | 5760 | 7680 | 9600 | 11520 |
| 總過(guò)濾面積(m2) | 96 | 128 | 160 | 192 |
| 收塵室數(shù)(個(gè)) | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 每室袋數(shù)(條) | 32 | |||
| 濾袋總數(shù)(條) | 96 | 128 | 160 | 192 |
| 濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm) | Φ130×2450 | |||
| 濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | |||
| 過(guò)濾風(fēng)速(m/min) | 1.0 | |||
| 承受負(fù)壓(Pa) | ≤6000 | |||
| 收塵器阻力(Pa) | 1500-1700 | |||
| 漏風(fēng)率(%) | ≤5 | |||
| 入口氣體含塵濃度 (g/m3n) | <1000 | |||
| 出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) | <50 | |||
| 收塵效率(%) | >99.8 | |||
| 噴吹壓力(MPa) | 0.5-0.7 | |||
| 壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
| 剛性葉輪給料機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||
| 螺旋輸送機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||
| 保溫面積(m2) | 26.5 | 36.5 | 41 | 48.5 |
| 設(shè)備總重(t) | 2.4 | 3.4 | 4.4 | 5.4 |
| 表2 | ||||
| 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) | PPC64-4 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 |
| 處理風(fēng)量(m3/h) | 15360 | 19200 | 23040 | 26880 |
| 總過(guò)濾面積(m2) | 256 | 320 | 384 | 448 |
| 收塵室數(shù)(個(gè)) | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 每室袋數(shù)(條) | 64 | |||
| 濾袋總數(shù)(條) | 256 | 320 | 384 | 448 |
| 濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm) | Φ130×2450 | |||
| 濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | |||
| 過(guò)濾風(fēng)速(m/min) | 1.0 | |||
| 承受負(fù)壓(Pa) | ≤6000 | |||
| 收塵器阻力(Pa) | 1500-1700 | |||
| 漏風(fēng)率(%) | ≤5 | |||
| 入口氣體含塵濃度 (g/m3n) | <1000 | |||
| 出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) | <50 | |||
| 收塵效率(%) | >99.8 | |||
| 噴吹壓力(MPa) | 0.5-0.7 | |||
| 壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) | 0.6 (1.5) | 0.6 (1.5) | 0.6 (1.5) | 0.6 (1.5) |
| 剛性葉輪給料機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||
| 螺旋輸送機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||
| 保溫面積(m2) | 70 | 94 | 118 | 142 |
| 設(shè)備總重(t) | 7.0 | 8.0 | 9.3 | 11.8 |
| 表3 | ||||
| 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) | PPC96-5 | PPC96-6 | PPC96-7 | PPC96-8 | PPC96-9 |
| 處理風(fēng)量(m3/h) | 28800 | 34560 | 40320 | 46080 | 51840 |
| 總過(guò)濾面積(m2) | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 |
| 收塵室數(shù)(個(gè)) | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 每室袋數(shù)(條) | 96 | ||||
| 濾袋總數(shù)(條) | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 |
| 濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm) | Φ130×2450 | ||||
| 濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | ||||
| 過(guò)濾風(fēng)速(m/min) | 1.0 | ||||
| 承受負(fù)壓(Pa) | ≤6000 | ||||
| 收塵器阻力(Pa) | 1500-1700 | ||||
| 漏風(fēng)率(%) | ≤5 | ||||
| 入口氣體含塵濃度 (g/m3n) | <1000 | ||||
| 出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) | <50 | ||||
| 收塵效率(%) | >99.8 | ||||
| 噴吹壓力(MPa) | 0.5-0.7 | ||||
| 壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) | 0.9 (1.2) | 0.9 (1.2) | 0.9 (1.2) | 0.9 (1.2) | 0.9 (1.2) |
| 剛性葉輪給料機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | ||||
| 螺旋輸送機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | ||||
| 保溫面積(m2) | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 |
| 設(shè)備總重(t) | 11.8 | 13.5 | 15.2 | 18.0 | 19.6 |
