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件，那么生產(chǎn)管理活動(dòng)就是軟件條件，而生產(chǎn)管理活動(dòng)的核心內(nèi)容就是生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)和安排如果將一次生產(chǎn)活動(dòng)比喻成一次戰(zhàn)役，那么工藝流程設(shè)計(jì)就是一個(gè)方案，一個(gè)企業(yè)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品不是唯一的，而是多品種的，而每一品種產(chǎn)品又是由許多零部件構(gòu)成的，每天在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品零部件會(huì)有數(shù)十甚至上百件，單靠管理人員的經(jīng)驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，如何制定一個(gè)科學(xué)的合理和高效的產(chǎn)品工藝流程是問題的關(guān)鍵之所在流程設(shè)計(jì)本身沒有只有更好。
    要制定一個(gè)可行性強(qiáng)效率高的工藝流程就要把握好以




下幾項(xiàng)基本原則：
    ，同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得全面到位
    第二，順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在生產(chǎn)線上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個(gè)車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾
    第三，充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時(shí)開料三塊板，而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完，這些都會(huì)產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同化鉆孔方案，同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控
    第四，質(zhì)量原則任何工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能最大化的量產(chǎn)
    第五，漸進(jìn)原則一個(gè)好的工藝流程設(shè)計(jì)其實(shí)只是下一個(gè)更好的更的流程設(shè)計(jì)的開端，工