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所謂的順銑，它數(shù)控加工中心機床的銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向會是相同方向，反之為逆銑。銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙，在順銑時隨著水平銑削分力的變動，工作臺和絲杠會出現(xiàn)左右竄動，這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩(wěn)，容易造成刀齒損壞但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利。因此，當工作臺絲杠和螺母的間隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜采用順銑。 逆銑時銑削垂直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩(wěn)，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因此一般銑削多采用逆銑。
    加工中心順銑逆銑





    那么數(shù)控加工中心銑加工的順銑和逆銑有哪些特點呢？
    逆銑的特點：由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當?shù)洱X對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產(chǎn)生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質量，而且嚴重時會損壞刀具。 由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴重。
    順銑的特點：在順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當?shù)洱X剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。 順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。.順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些。
    選擇順銑逆銑加工，一般都是根據(jù)零件加工要求要選擇，一般表面質量的精加工或輪廓精度要求高的時候會采用順銑，一般為保證效率的粗銑削加工會選擇用逆銑。