管道陶瓷耐磨料 新鄉(xiāng)耐磨膠泥廠家
管道陶瓷耐磨料 新鄉(xiāng)耐磨膠泥廠家，耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蝕和耐沖擊效果，加上無機(jī)膠水的使用穩(wěn)定性， 提高了陶瓷耐磨料的防磨效果，使其優(yōu)良的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮防磨作用，從而減少為了更換或維護(hù)設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機(jī)時間和次數(shù)，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
龜甲網(wǎng)陶瓷耐磨料在施工現(xiàn)場，將陶瓷耐磨料取適量加入攪拌機(jī)，然后將液體無機(jī)膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團(tuán)狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，但是要注意一點就是一次性攪拌的料不要太多，否則會導(dǎo)致30分鐘后沒有用完的料會變硬造成材料浪費，涂抹好的防磨膠泥經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
耐磨膠泥在使用中要求是比較嚴(yán)格的，只有正確的使用的耐磨膠泥，才能使耐磨膠泥的性能充分發(fā)揮出來，起到延長工業(yè)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率的作用。下面就是對耐磨膠泥正確的使用方法的詳細(xì)介紹：
1.焊接；在施工中先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風(fēng)速過大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。
2.龜甲網(wǎng)焊接完成之后就要開始準(zhǔn)備攪拌耐磨材料的工具，當(dāng)開始攪拌防磨膠泥時，一次不能往攪拌機(jī)倒入太多的耐磨膠泥，每次倒入四袋（一百公斤）左右即可，如果倒入太多防磨膠泥會導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。另外在開始攪拌的時候還要注意，在攪拌材料的時候需加入適量的固化劑，使耐磨材料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的膠水充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至防磨膠泥與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機(jī)里放出來開始使用。
3.涂抹；在涂抹的時候操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護(hù)帽等防護(hù)用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護(hù)帶，從桶內(nèi)取出適量耐磨料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實的現(xiàn)象，以保證防磨膠泥緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以以防出現(xiàn)起層現(xiàn)象。
4.檢查；很多工人涂抹完成之后就覺得工作已完成，不是這樣的，在涂抹之后我們還要在做一遍檢查，檢查涂抹好的防磨膠泥是否有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象需及時重新涂抹，直到陶瓷耐磨料與鋼板緊密結(jié)合在一起才可使用。
5.保養(yǎng)；耐磨膠泥的保養(yǎng)是需要時間的，一般需要過了保養(yǎng)期達(dá)到強(qiáng)度后才能正常使用，夏季溫度較高，一般為48小時，而冬季溫度較低，所以在冬季一般為72小時。
以上就是耐磨膠泥正確的使用方法，一般只要嚴(yán)格的按照以上步驟來正確嚴(yán)格操作，都不會對材料造成影響。鄭州正邦耐磨材料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售防磨膠泥、耐磨陶瓷片、陶瓷耐磨料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、防腐蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司擁有專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)。鄭州正邦耐磨材料有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
