不銹鋼酸洗鈍化液 D304
產品簡介
不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術，以環(huán)保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。
本品無色透明、有微酸性氣味。廣泛適用于SUS300系列奧氏體不銹鋼（SUS303、304、316、316L等）
和雙相不銹鋼SUS201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過程中產生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和
黃色氧化皮的清除，并同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、
鈍化二臺一的功效。
特性與優(yōu)點
本產品具有以下優(yōu)點：
· 酸洗、鈍化功用臺二為一、工藝簡單，便于使用
· 符合日本工業(yè)JIS標準，SUS304鈍化后可通過NSS中性鹽霧測試120小時不銹，鈍化性能穩(wěn)定
· 對操作環(huán)境無特殊要求，無需專用設備?？捎糜谂可a、投資成本低
· 不含鹽酸，符合RoHS測試要求。產品絕對環(huán)保
· 無酸霧、效率高使用時間長，自凈化能力強、能有效沉降減少溶液中金屬離子含量
應用范圍
· 本品除廣泛應用干各類精密五金、半導體元件、壓力容器，醫(yī)療罐體，核電設備等處理
使用方法
·初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明，無經驗者請在專業(yè)人士指導下使用先小批量試樣合格再批
量生產
· SUS300系列奧氏體材料鈍化時原液使用，若對SUS200系列雙相不銹鋼進行酸洗鈍化處理時，請將本
品與純水按1：2的比例稀釋后使用。
· 本品為常溫使用，使用方式為浸泡，讓工件與藥水充分接觸，時間一般為10-30分鐘，具體時間需依據待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定,至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色，形成致密鈍化膜為止。
常規(guī)工藝流程
脫脂--漂水--酸洗鈍化--二次流動清水漂洗--中和--漂水一烘干（晾干）一包裝
注示：以上工藝流程可根據實際情況增減
酸度的檢測方法：
· 吸取待測溶液1ml置于250ml的錐形瓶．加入蒸餾水80ml.滴入酚酞指示劑5滴，然后用0.5mol/L的
NaOH標準溶液滴定至溶液呈淡紅色為終點,記錄消耗的NaOH體積N毫升數即為酸度PT
酚酞指示劑的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀釋至 100mL，無需加水
鈍化質量檢查
· 硫酸銅滴定檢驗
用8gCuSO4+500mLH2O+2 ~3ml H2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6分鐘內不出現銅的析出為合格
·鹽霧測試
依據OO-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞
健康與安全
根據資料顯示．本產品在使用過程中應避免直接與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈．嚴
重者及時送醫(yī)治療。
本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指導操作，除的用途外，本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品，請注意保護環(huán)境。
注意事項
· 本品在使用過程中會隨著溶液中金屬離子含量的增加，溶液會轉變?yōu)榫G色為正常現象；
· 較薄和片狀工件處理時，應盡量采取輔助措施防止工件重疊而引起處理不一致的發(fā)生：
· 由于材質情況的不一樣，如在處理后工件表面出現黑色膜狀物時請及時與我司技術聯絡咨詢解決辦法：
· 批量處理小零件時，應采用氣體攪拌或人工翻動的方式。防止工件因窩氣而出現接觸面顏色發(fā)黑；
· 在處理的過程中，隨著酸洗的進行溶液會釋放一定的熱量引起溶液升溫，屬于正?，F象。有助于提高酸
洗的速度：
· 酸洗過程中由于不可避免的會有少量酌酸霧仍會逸出槽面，建議工作現場應仍需做好通風防護措施。
廢水處理：
· 由于本產品不含有毒害的重金屬物質，故本產品廢棄時只需用石灰等堿中和使PH值為7~8時即可排放，
· 廢水處理參考標準：本產品消耗石灰量≈150g/L
儲藏與包裝
· 本產品在儲存、裝卸時，參照SH/T01 64進行。溫度不應超過50℃：若長期儲存，溫度不應超
過40℃，本產品不燃燒、不爆、有腐蝕性．環(huán)保
· 25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學品運輸
