山西海綿鐵濾料價(jià)格優(yōu)勢 今冬海綿鐵濾料市場需求 海綿鐵廠電話：15617529663 張女士 0371-69599709 QQ：936868825 化工廠、皮革廠、造漆廠以及使用各種有機(jī)溶劑的工程排出的氣體中，含有各種有機(jī)溶劑、無機(jī)及有機(jī)硫化物、烴類、氯氣、油、汞及其他對(duì)環(huán)境有害的成分，可以用椰殼活性炭進(jìn)行吸附以后再排放。 原子能設(shè)施中排出的氣體中，含有放射性的氪、氙、碘等物質(zhì)，必須用活性炭將它們吸附干凈以后再行排放。煤、重油燃燒生成的煙氣中，含有二氧化硫及氮氧化物，它們是污染大氣、形成酸雨的有害成分，也可以用椰殼活性炭將它們吸附除去。
15617529663億洋海綿鐵濾料特點(diǎn): 1.使用幫命長,無毒,不污染環(huán)境,出水含氧量穩(wěn)定在 0.05mg/L 以下,完全符合國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) (GB1576-2001)要求. 2.常溫運(yùn)行,無需加熱,運(yùn)行成本低,克服了熱力除氧,真空除氧須加熱耗能的缺點(diǎn). 3.用量少,一般情況下除氧劑消耗量 1 噸水為 10g. 4.反洗頻率低,再生效果好 海綿鐵的現(xiàn)狀及其發(fā)展前景: 在中國,目前海綿鐵行業(yè)的生產(chǎn)主要采用煤基隧道窯罐式法,本工藝的技術(shù)比較成熟,也比較穩(wěn)定,
近年來隨著我國鋼產(chǎn)量的日益巨增,億洋海綿鐵的需求量也越來越大.還原海綿鐵的技術(shù)和裝備也自然在不斷 的發(fā)展,還原裝備經(jīng)歷了倒焰窯,輪窯,燒煤隧道窯,熱煤氣隧道窯.也有回轉(zhuǎn)窯,豎窯,轉(zhuǎn)底窯等其它 方式,而主流還原裝備就是——隧道窯罐式法. 為了擴(kuò)大產(chǎn)量和企業(yè)規(guī)模,現(xiàn)在我國曾有"鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒",轉(zhuǎn)底窯以及豎爐等還原方法.
但 經(jīng)過幾個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施驗(yàn)證,目前我國已經(jīng)上馬的"鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒"模式的還原生產(chǎn)線基本上都已停 產(chǎn)了.其原因是多方面的. 中國是第一大鋼產(chǎn)量國家,年需求海綿鐵需求量大約 3000 萬噸.并且現(xiàn)在海綿鐵的應(yīng)用越來越廣 泛,除了電弧爐,還有轉(zhuǎn)爐,中頻感應(yīng)爐也可應(yīng)用.現(xiàn)在高爐,沖天爐也有應(yīng)用.還可以用于冷卻劑以及 化工和其它方面也在應(yīng)用.
隨著焦碳價(jià)格的飛漲,高爐在填加 10-15%的海綿鐵(還原率 80-88%),焦比幾乎不變,煉鐵成 本卻要降低 500-800 元/噸. 盡管中國海綿鐵的應(yīng)用廣泛,數(shù)量巨大.而年生產(chǎn)能力卻不到 70 萬噸,不到印度半個(gè)月的產(chǎn)量.卻 還存在著賣難,價(jià)格低,效益低的根本問題.
采用固體碳還原法生產(chǎn)海綿鐵,原料主要為軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或精礦粉,經(jīng)過烘干,篩分,磁選, 研磨等一系列處理后的鐵鱗與還原劑通過環(huán)形裝具裝入耐火罐再裝車之后進(jìn)入隧道窯,整個(gè)還原反應(yīng)在隧 道窯中發(fā)生.其工藝流程如圖的原理. 生產(chǎn)工藝要求 -對(duì)鐵鱗的要求 鐵鱗的物理化學(xué)性能優(yōu)劣將直接影響海綿鐵的質(zhì)量.生產(chǎn)不同質(zhì)量等級(jí)的海綿鐵對(duì)進(jìn)廠鐵鱗的化學(xué)成 份要求如表 在物理性能方面的要求主要是鐵鱗的粒度.
研究表明,多相反應(yīng)與界面有關(guān),鐵鱗愈細(xì)其界面的面積 愈大,還原反應(yīng)愈快.但研究表明鐵鱗粒度細(xì)到一定的程度后,由于顆粒與顆粒之間的縫隙減小,透氣性 變差, 反應(yīng)速度會(huì)隨之降低. 經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明: 鐵鱗的粒度在 20～60 目范圍內(nèi)還原反應(yīng)效果較好.15617529663 0371-69599709
單一的某種鐵鱗因其化學(xué)成份有時(shí)難以滿足質(zhì)量要求,生產(chǎn)中通常是將兩種或兩種以上的鐵鱗搭配使用以 滿足生產(chǎn)和質(zhì)量控制需求. -對(duì)還原劑的要求 應(yīng)用廣泛的還原劑主要有無煙煤和焦末,如采用焦末,由于其硫含量較高,因此焦末中還必須添加適 量的脫硫劑(石灰).QQ：936868825
2 所示: 表2 名稱 焦末 名稱 石灰 還原劑化學(xué)成焦末的粒度對(duì)還原過程影響較大,為了加快碳的氣化反應(yīng),提高還原速度,要求焦末的粒徑≤8mm. 焦末的消耗量主要根據(jù)鐵鱗的含氧量而決定, 生產(chǎn)中考慮到焦末的燒損及 CO 的逸出等原因其使用量必須過 量.脫硫劑的摻入量視焦末的 S 含量而定,摻入量不足會(huì)使焦末中的 S 滲入到海綿鐵致使其 S 含量升高. -還原反應(yīng)的工藝條件 還原過程中,還原溫度,還原時(shí)間(生產(chǎn)上體現(xiàn)為進(jìn)車速度),料層厚度,還原氣氛是一個(gè)互相制約的 有機(jī)整體.
理論上,只要將各項(xiàng)工藝參數(shù)調(diào)至最佳狀態(tài),就會(huì)達(dá)到理想中的還原終點(diǎn),即海綿鐵氧,碳含 量都很低,相應(yīng)地鐵含量很高.但是,實(shí)際生產(chǎn)中整個(gè)還原系統(tǒng)十分復(fù)雜,在多種影響因素并存的條件下 還原終點(diǎn)很難實(shí)現(xiàn),所以生產(chǎn)中采取的往往是過還原終點(diǎn)制度,即允許海綿鐵輕度滲碳即是實(shí)現(xiàn) Fe+C→Fe3C 的過程. 實(shí)踐證明利用滲碳得到的一次粉在二次還原階段可快速而經(jīng)濟(jì)地除去海綿鐵 冷卻過程中氧化所造成的高氧含量.
