背景技術(shù):
,全國每年的菌菇種植量達(dá)到600多億棒,每年扔掉的廢菌棒就有30多億棒。廢菌棒被丟棄在河邊、路兩旁、田間地頭,既浪費(fèi)木材資源,又占用大量土地,而且對環(huán)境也造成污染。菌菇菌棒的配方里有木屑、麥麩子等,是制作生態(tài)燃料的好材料,將廢舊木材破碎后加工成顆粒燃料、醇類燃料或氣體燃料等潔凈能源,這些燃料燃燒后排放的煙氣中SO2和NOX含量較低,燃燒后的灰分是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中很好的肥料。但是,人工除去菌棒外的塑料薄膜是一件非常繁瑣的工序,勞動強(qiáng)度大,并且分離不徹底。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用的目的是提供一種廢菌棒自動脫袋機(jī),菌棒與袋分離徹底,減少了環(huán)境污染,高效利用能源。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用提供了一種廢菌棒自動脫袋機(jī),包括依次連接的上料機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)、初分離機(jī)構(gòu)、再分離機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu),所述傳輸機(jī)構(gòu)與所述初分離機(jī)構(gòu)的入料口連接;
所述初分離機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架上的分離組件和收集組件,所述分離組件位于所述收集組件的上方,所述初分離機(jī)構(gòu)通過上方的出袋口與所述再分離機(jī)構(gòu)連接,所述入料口與所述出袋口位于所述初分離機(jī)構(gòu)機(jī)架上方的兩端;
所述分離組件的分離輥內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個均勻分布的粉碎葉片,所述旋轉(zhuǎn)軸上靠近所述出袋口的一側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉片,所述粉碎葉片與所述旋轉(zhuǎn)葉片垂直。
優(yōu)選的,所述初分離機(jī)構(gòu)與所述再分離機(jī)構(gòu)之間通過吸風(fēng)管連通,所述再分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有回料傳輸機(jī)構(gòu),所述回料傳輸機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有吸風(fēng)系統(tǒng),所述回料傳輸機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向與所述吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力運(yùn)行方向相反。
優(yōu)選的,所述分離輥的表面還設(shè)有若干個出料孔。
優(yōu)選的,所述收集組件下方的料斗為倒錐形結(jié)構(gòu),所述收集組件的料斗下方設(shè)有收集槽。
因此,本實(shí)用采用上述結(jié)構(gòu)的廢菌棒自動脫袋機(jī),菌棒與袋分離徹底,減少了環(huán)境污染,高效利用能源。
下面通過附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附圖說明
圖1是本實(shí)用廢菌棒自動脫袋機(jī)實(shí)施例的示意圖;
圖2是本實(shí)用廢菌棒自動脫袋機(jī)中分離輥實(shí)施例的示意圖。
附圖標(biāo)記
1、上料機(jī)構(gòu);2、傳輸機(jī)構(gòu);3、初分離機(jī)構(gòu);31、分離組件;32、收集組件;33、入料口;34、出袋口;35、分離輥;36、旋轉(zhuǎn)軸;37、粉碎葉片;38、旋轉(zhuǎn)葉片;39、出料孔;4、吸風(fēng)管;5、再分離機(jī)構(gòu);51、回料傳輸機(jī)構(gòu);52、吸風(fēng)系統(tǒng);6、出料機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。
圖1是本實(shí)用廢菌棒自動脫袋機(jī)實(shí)施例的示意圖,圖2是本實(shí)用廢菌棒自動脫袋機(jī)中分離輥實(shí)施例的示意圖,如圖所示,一種廢菌棒自動脫袋機(jī),包括依次連接的上料機(jī)構(gòu)1、傳輸機(jī)構(gòu)2、初分離機(jī)構(gòu)3、再分離機(jī)構(gòu)5和出料機(jī)構(gòu)6,廢棄菌棒由上料機(jī)構(gòu)1上料然后經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)2進(jìn)入初分離機(jī)構(gòu)3,在初分離機(jī)構(gòu)3進(jìn)行初步分離后進(jìn)行菌渣和包裝袋的初步分離,帶有少量菌渣的包裝袋進(jìn)入再分離機(jī)構(gòu)5進(jìn)行再分離,然后由出料機(jī)構(gòu)1收集包裝袋。
傳輸機(jī)構(gòu)2與初分離機(jī)構(gòu)3的入料口33連接,傳輸機(jī)構(gòu)2為傾斜設(shè)置,物料向上運(yùn)輸進(jìn)入初分離機(jī)構(gòu)3。初分離機(jī)構(gòu)3包括位于機(jī)架上的分離組件31和收集組件32,分離組件31位于收集組件32的上方,經(jīng)過分離組件31后菌棒廢渣通過出料口進(jìn)入下方的收集組件32進(jìn)行收集。
分離組件31上設(shè)有分離輥35,分離輥35內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸36,旋轉(zhuǎn)軸36上設(shè)有若干個均勻分布的粉碎葉片37,廢菌棒通過入料口33進(jìn)入分離輥35后在粉碎葉片37的作用下破袋,同時菌棒在傳輸?shù)倪^程中粉碎。分離輥35的表面設(shè)有若干個出料孔39,粉碎后的菌渣通過出料孔39進(jìn)入下方的收集組件32內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸36上靠近出袋口34的一側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉片38,粉碎葉片37與旋轉(zhuǎn)葉片38垂直,在分離輥35旋轉(zhuǎn)的帶動下旋轉(zhuǎn)葉片38產(chǎn)生巨大的風(fēng)流,塑料包裝袋在粉碎葉片37的作用下由出袋口34飛出進(jìn)入再分離機(jī)構(gòu)5。入料口33與出袋口34位于初分離機(jī)構(gòu)3機(jī)架上方的兩端,結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于廢菌棒與包裝袋的分離。收集組件32下方的料斗為倒錐形結(jié)構(gòu),收集組件32的料斗下方設(shè)有收集槽,廢菌棒在收集槽內(nèi)進(jìn)行收集。
初分離機(jī)構(gòu)3上方的出袋口34與再分離機(jī)構(gòu)5之間通過吸風(fēng)管4連通,包裝袋在旋轉(zhuǎn)葉片38的作用下經(jīng)過出袋口34飛出進(jìn)入吸風(fēng)管4。吸風(fēng)管4為彎折管,吸風(fēng)管4的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于包裝袋與被吹氣的菌渣的進(jìn)一步分離。
再分離機(jī)構(gòu)5的內(nèi)部設(shè)有回料傳輸機(jī)構(gòu)51,回料傳輸機(jī)構(gòu)51的上方設(shè)有吸風(fēng)系統(tǒng)52,回料傳輸機(jī)構(gòu)51的運(yùn)行方向與吸風(fēng)系統(tǒng)52的風(fēng)力運(yùn)行方向相反。帶有少量菌渣的包裝袋在吸風(fēng)系統(tǒng)52的作用下吸入再分離機(jī)構(gòu)5,同時向出料機(jī)構(gòu)6方向移動。由于包裝袋為塑料薄膜,質(zhì)量較輕,所以在回料傳輸機(jī)構(gòu)51的上方飛行,并在出料機(jī)構(gòu)6進(jìn)行收集包裝袋。在此過程中菌渣飄落,下落到下方的回料傳輸機(jī)構(gòu)51,廢菌渣在回料傳輸機(jī)構(gòu)51的運(yùn)輸作用下送回初分離機(jī)構(gòu)3的收集組件32內(nèi)進(jìn)行回收。
因此,本實(shí)用采用上述結(jié)構(gòu)的廢菌棒自動脫袋機(jī),菌棒與袋分離徹底,減少了環(huán)境污染,高效利用能源。
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最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對本實(shí)用的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用技術(shù)方案的精神和范圍。