背景技術(shù)：
，全國每年的菌菇種植量達(dá)到600多億棒，每年扔掉的廢菌棒就有30多億棒。廢菌棒被丟棄在河邊、路兩旁、田間地頭，既浪費木材資源，又占用大量土地，而且對環(huán)境也造成污染。菌菇菌棒的配方里有木屑、麥麩子等，是制作生態(tài)燃料的好材料，將廢舊木材破碎后加工成顆粒燃料、醇類燃料或氣體燃料等潔凈能源，這些燃料燃燒后排放的煙氣中SO2和NOX含量較低，燃燒后的灰分是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中很好的肥料。但是，人工除去菌棒外的塑料薄膜是一件非常繁瑣的工序，勞動強度大，并且分離不徹底。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用的目的是提供一種廢菌棒自動脫袋機，菌棒與袋分離徹底，減少了環(huán)境污染，高效利用能源。
為實現(xiàn)上述目的，本實用提供了一種廢菌棒自動脫袋機，包括依次連接的上料機構(gòu)、傳輸機構(gòu)、初分離機構(gòu)、再分離機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)與所述初分離機構(gòu)的入料口連接；
所述初分離機構(gòu)包括位于機架上的分離組件和收集組件，所述分離組件位于所述收集組件的上方，所述初分離機構(gòu)通過上方的出袋口與所述再分離機構(gòu)連接，所述入料口與所述出袋口位于所述初分離機構(gòu)機架上方的兩端；
所述分離組件的分離輥內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個均勻分布的粉碎葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸上靠近所述出袋口的一側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉片，所述粉碎葉片與所述旋轉(zhuǎn)葉片垂直。
優(yōu)選的，所述初分離機構(gòu)與所述再分離機構(gòu)之間通過吸風(fēng)管連通，所述再分離機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有回料傳輸機構(gòu)，所述回料傳輸機構(gòu)的上方設(shè)有吸風(fēng)系統(tǒng)，所述回料傳輸機構(gòu)的運行方向與所述吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力運行方向相反。
優(yōu)選的，所述分離輥的表面還設(shè)有若干個出料孔。
優(yōu)選的，所述收集組件下方的料斗為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述收集組件的料斗下方設(shè)有收集槽。
因此，本實用采用上述結(jié)構(gòu)的廢菌棒自動脫袋機，菌棒與袋分離徹底，減少了環(huán)境污染，高效利用能源。
下面通過附圖和實施例，對本實用的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
附圖說明
圖1是本實用廢菌棒自動脫袋機實施例的示意圖；
圖2是本實用廢菌棒自動脫袋機中分離輥實施例的示意圖。
附圖標(biāo)記
1、上料機構(gòu)；2、傳輸機構(gòu)；3、初分離機構(gòu)；31、分離組件；32、收集組件；33、入料口；34、出袋口；35、分離輥；36、旋轉(zhuǎn)軸；37、粉碎葉片；38、旋轉(zhuǎn)葉片；39、出料孔；4、吸風(fēng)管；5、再分離機構(gòu)；51、回料傳輸機構(gòu)；52、吸風(fēng)系統(tǒng)；6、出料機構(gòu)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用的實施方式做進一步的說明。
圖1是本實用廢菌棒自動脫袋機實施例的示意圖，圖2是本實用廢菌棒自動脫袋機中分離輥實施例的示意圖，如圖所示，一種廢菌棒自動脫袋機，包括依次連接的上料機構(gòu)1、傳輸機構(gòu)2、初分離機構(gòu)3、再分離機構(gòu)5和出料機構(gòu)6，廢棄菌棒由上料機構(gòu)1上料然后經(jīng)傳輸機構(gòu)2進入初分離機構(gòu)3，在初分離機構(gòu)3進行初步分離后進行菌渣和包裝袋的初步分離，帶有少量菌渣的包裝袋進入再分離機構(gòu)5進行再分離，然后由出料機構(gòu)1收集包裝袋。
傳輸機構(gòu)2與初分離機構(gòu)3的入料口33連接，傳輸機構(gòu)2為傾斜設(shè)置，物料向上運輸進入初分離機構(gòu)3。初分離機構(gòu)3包括位于機架上的分離組件31和收集組件32，分離組件31位于收集組件32的上方，經(jīng)過分離組件31后菌棒廢渣通過出料口進入下方的收集組件32進行收集。
分離組件31上設(shè)有分離輥35，分離輥35內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸36，旋轉(zhuǎn)軸36上設(shè)有若干個均勻分布的粉碎葉片37，廢菌棒通過入料口33進入分離輥35后在粉碎葉片37的作用下破袋，同時菌棒在傳輸?shù)倪^程中粉碎。分離輥35的表面設(shè)有若干個出料孔39，粉碎后的菌渣通過出料孔39進入下方的收集組件32內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸36上靠近出袋口34的一側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉片38，粉碎葉片37與旋轉(zhuǎn)葉片38垂直，在分離輥35旋轉(zhuǎn)的帶動下旋轉(zhuǎn)葉片38產(chǎn)生巨大的風(fēng)流，塑料包裝袋在粉碎葉片37的作用下由出袋口34飛出進入再分離機構(gòu)5。入料口33與出袋口34位于初分離機構(gòu)3機架上方的兩端，結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于廢菌棒與包裝袋的分離。收集組件32下方的料斗為倒錐形結(jié)構(gòu)，收集組件32的料斗下方設(shè)有收集槽，廢菌棒在收集槽內(nèi)進行收集。
初分離機構(gòu)3上方的出袋口34與再分離機構(gòu)5之間通過吸風(fēng)管4連通，包裝袋在旋轉(zhuǎn)葉片38的作用下經(jīng)過出袋口34飛出進入吸風(fēng)管4。吸風(fēng)管4為彎折管，吸風(fēng)管4的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于包裝袋與被吹氣的菌渣的進一步分離。
再分離機構(gòu)5的內(nèi)部設(shè)有回料傳輸機構(gòu)51，回料傳輸機構(gòu)51的上方設(shè)有吸風(fēng)系統(tǒng)52，回料傳輸機構(gòu)51的運行方向與吸風(fēng)系統(tǒng)52的風(fēng)力運行方向相反。帶有少量菌渣的包裝袋在吸風(fēng)系統(tǒng)52的作用下吸入再分離機構(gòu)5，同時向出料機構(gòu)6方向移動。由于包裝袋為塑料薄膜，質(zhì)量較輕，所以在回料傳輸機構(gòu)51的上方飛行，并在出料機構(gòu)6進行收集包裝袋。在此過程中菌渣飄落，下落到下方的回料傳輸機構(gòu)51，廢菌渣在回料傳輸機構(gòu)51的運輸作用下送回初分離機構(gòu)3的收集組件32內(nèi)進行回收。
因此，本實用采用上述結(jié)構(gòu)的廢菌棒自動脫袋機，菌棒與袋分離徹底，減少了環(huán)境污染，高效利用能源。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對本實用的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用技術(shù)方案的精神和范圍
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