圓點(diǎn)連接在一般情況下采用凹模和堅固的凸模，連接效果優(yōu)異，不需要輔助連接元件。
ODMT板件沖壓連接原理：
ODMT板件沖壓連接是通過冷變形的方法，用凸模把兩層或三層板擠壓入相應(yīng)的凹模，在進(jìn)一步的擠壓作用下，凸模側(cè)的板件材料擠壓凹模側(cè)的板件材料，使其在凹模側(cè)內(nèi)“流動”變形，從而形成不可拆卸的、相互鑲嵌的連接圓點(diǎn)。連接板件厚度可以相同或者不同，材質(zhì)可以相同或者不同。
如此即產(chǎn)生一個既無棱邊、又無毛刺的ODMT抗腐蝕連接圓點(diǎn)。對有漆層或鍍鋁鍍鋅層的板件，因在此連接過程中，其漆層或鍍層也隨之“流動”變形，不會被損壞，故此連接圓點(diǎn)不會影響板件表面的抗腐蝕性。
ODMT沖壓連接模具采用的制造和涂層工藝制造，可保證極長的使用壽命和很高的沖壓連接質(zhì)量。
沖壓連接過程
堅固的連接：
板件材料在連接位置被擠壓，使其機(jī)械性能得以提高。在該連接點(diǎn)處，材料無撕裂損傷，即無應(yīng)力集中，故此動態(tài)連接強(qiáng)度極高。在環(huán)境保護(hù)方面，與傳統(tǒng)的點(diǎn)焊相比，ODMT板件沖壓連接技術(shù)對環(huán)境保護(hù)的貢獻(xiàn)也是顯而易見的。
ODMT沖壓連接降低加工費(fèi)用：
除了可直接計算的費(fèi)用降低優(yōu)勢外，這一連接技術(shù)完全改變了傳統(tǒng)的板件生產(chǎn)工藝流程，因此極大地降低了生產(chǎn)全過程的成本。例如一套級進(jìn)模即可一次完成板件的沖裁、彎曲成型和相互之間的ODMT連接，大大簡化了板件加工全過程，極大地降低了物流費(fèi)用。
試驗報告：ODMT的質(zhì)量保證。
為您選用ＯＤＭＴ沖壓連接技術(shù)，提供絕對可靠的連接 質(zhì)量保證。
ＯＤＭＴ沖壓連接報告：
提供ＯＤＭＴ沖壓連接應(yīng)用所需的所有數(shù)據(jù)，以及保證的ＯＤＭＴ連接點(diǎn)的連接強(qiáng)度。
ＯＤＭＴ模具：
每一臺ＯＤＭＴ沖壓連接設(shè)備以及每一次提供連接模具時，都附有模具。生產(chǎn)維修人員可從中得到所有重要的信息。
ＯＤＭＴ沖壓圓點(diǎn)連接工藝（連接圓點(diǎn)實現(xiàn)完美的連接）
◆ 與點(diǎn)焊相比,ODMT沖壓圓點(diǎn)連接費(fèi)用可節(jié)省30%-60%；
◆ ODMT單點(diǎn)連接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于點(diǎn)焊；
◆ 可簡便無損傷地對連接點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測；
◆ 板件在連接點(diǎn)處被擠壓硬化而提高了強(qiáng)度，但是卻不出現(xiàn)機(jī)械性損傷撕裂；
◆ ODMT鉚壓圓點(diǎn)連接：連接強(qiáng)度與沖孔鉚接相同，但連接處無板件剪裂；
◆ 鍍層板和漆層板在連接點(diǎn)處的抗腐蝕性沒有損傷，因為涂層也隨之“流動”；
◆ 即使在極窄的法蘭邊上或很少的空間內(nèi)，也可實施完美的連接；
◆ 電器元件在連接處具有出色的導(dǎo)電性；
◆ 連接時無需加熱,混合連接的理想選擇;
◆ ODMT連接圓點(diǎn)的承載性與受力方向無關(guān)，即可承受剪切力，也可承受頂拉力。
