噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將砂料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海河砂、金剛砂等）高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
磨料按顆料狀一般分為球形、菱形兩類，噴砂通常采用的是金剛砂。
噴砂清理等級
噴砂清理等級也即清潔度，代表性國標標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”種是瑞典76年制訂“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3、為國際常用標準，詳細介紹如下：
Sa1級——相當(dāng)于美國SSPC-SP7級，采用一般簡單的手工刷除，噴布打磨方法，這是四種清潔度中級的級別，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件，Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油污，油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷涂清理級（或清掃級）。
Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC-SP6級，采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷涂清理要提高許多，Sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點.如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級).
Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別.Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）.Sa2.5級處理的技術(shù)標準：同Sa2要求前半部一樣.但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,
可包括輕微暗影；少量因疵點.銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點.
Sa3級一相當(dāng)于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的處理級別，也叫做白色清理級（或白色級).Sa3級處理的技術(shù)標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了.
2.1機器的用途
表面清理加工
金屬的氧化層或熱處理后為黑皮、表面細孔、陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生、橡膠橫及重力壓鑄模的氧化物、殘渣或離形劑的去除.
表面英化加工
各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品的去痕、消光及柔光霧而處理，如黃金、K金裝飾品，以及非金屬制品如：壓克力，玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，提升產(chǎn)品質(zhì)董檔次.增加附加值.
前處理加工
電鍍、噴漆、鐵氟龍，PU.橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等前處理，提高覆蓋蓋層附著力及防腐蝕能力.
電子零件加工
硅晶片擴散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、硅晶片噴砂切割成小晶圓粒的刻蝕加工、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質(zhì)之清潔.
舊件翻新
汽車、摩托車、電動機、機電設(shè)備等所有運動部件的翻新清洗，同時消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命.
不良品返工（回收利用）
產(chǎn)品不良覆蓋層去除，產(chǎn)品不良著色層及印字去除，如：電腦、打印機、手機外殼等.
毛邊（刺、頭）去除加工
塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品電子零件等毛邊（刺、頭）去除以及其他零件之表面修整處理.
模具加工
模具表面的犁地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力，如：線切割模、破璃模、輪胎模、導(dǎo)電橡膠祺，鞋模、塑膠制品模具等以及電子產(chǎn)品模具的清潔及及表面處理.
刻蝕加工
玉石、水晶、貴金屬裝飾品、寶石、石頭印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修飾、刻蝕美工處理。
服飾處理
牛仔服磨砂、發(fā)白貓須等圖案處理以及特殊面料布的毛絨加工.
工件應(yīng)力消除加工
航太工業(yè)零件的清潔及應(yīng)力消涂，國防武器之修整消光除繡除漆處理. 如飛機葉片、彈簧、機加工刀具等表面處理.
大工作加工
油槽、化學(xué)槽、船殼、鐵皮屋，貨柜、汽車工業(yè)等表面除銹、除漆、 霧面處理，提高表面附著力。
大型平面玻璃(鋼板)加工
大型平面玻璃及鋼板表面霧面或特殊效果處理。
