PE960-1880保溫管生產(chǎn)線作為青島華仕達機器股份有限公司獲得山東省首臺（套）的產(chǎn)品，進行了科技成果評價，并出具了產(chǎn)品檢測報告，青島斯坦德檢測股份有限公司和中國青島國際經(jīng)濟技術(shù)合作（集團）有限公司經(jīng)過對其整體靜態(tài)及組裝要求、負荷運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)線的組成、生產(chǎn)線環(huán)境要求、空運轉(zhuǎn)5項進行了測試，認為本產(chǎn)品成果技術(shù)成熟度為13級，技術(shù)創(chuàng)新度為2級，技術(shù)先進性為5級，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
PE960-1880保溫管生產(chǎn)線的主要性能指標和技術(shù)創(chuàng)新如下：
1.基本性能指標：管徑范圍960-1880mm，管材壁厚14-17mm，生產(chǎn)速度0.1-0.45m/min，裝機總?cè)萘?50kw。
2.應用固液相分離式螺桿技術(shù)，使用壽命和產(chǎn)量為普通螺桿的3倍，可實現(xiàn)高速高效擠出融料，并能保證塑化質(zhì)量。
3.將燃氣供水管道的螺旋分流式機頭成功應用于大型薄壁管生產(chǎn)，生產(chǎn)管材內(nèi)壓強度高，無合流痕跡，管材穩(wěn)定可靠，不易破損，淘汰了支架式分流機頭。
4.冷卻定徑采用封閉式真空定型冷卻法，外置機械手調(diào)節(jié)真空箱的支撐托架，不需要人工鉆進真空箱調(diào)整規(guī)格大小，減少浪費，并且安全，管材冷卻均勻，表面光滑，可生產(chǎn)高質(zhì)量管材。
5.設計以摩擦力為核心的牽引機，替代使用較大夾持力來牽引管材的舊式牽引機，避免薄壁管材在加工中變形，省去二次加工處理環(huán)節(jié)。
6.采用環(huán)形液壓行星切割機，切口斷面整齊，一次加工到位，替代人工用手電鋸切割。
7.全線使用PLC人工AI控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，遠程監(jiān)控自動打印，參與智能化生產(chǎn)管理，生產(chǎn)量化數(shù)字提取，生產(chǎn)過程中控制合格率廢品的管控等，空間占用較小，人工極少，每條線只需要2人。
8.自動收集廢氣并處理，無需增加后置尾氣凈化設備，在機頭部位開孔，設有廢氣收集系統(tǒng)。確保管材切口端無廢氣排放，減少尾氣凈化設備降低投資，拒絕大氣污染。
