電鍍生產(chǎn)線(xiàn)煙塵凈化工藝 電鍍廢氣處理辦法
電鍍廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括集氣罩(2)、風(fēng)機(jī)(3)、冷凝裝置、吸收塔(10)和吸附裝置(14)；所述冷凝裝置包括冷凝室(5)，所述冷凝室內(nèi)設(shè)有盤(pán)管(17)，盤(pán)管的進(jìn)口和出口設(shè)置在冷凝室的壁面上并連通外部的冷源(4)，所述冷凝室的下端設(shè)有冷凝室進(jìn)氣口(7)，所述冷凝室的上端設(shè)有冷凝室出氣口(6)，所述冷凝室的底部設(shè)有冷凝室出液口(8)；所述吸收塔內(nèi)設(shè)有填料層(12)，所述填料層的上方設(shè)有噴淋頭(13)，所述吸收塔設(shè)有吸收塔進(jìn)氣口和吸收塔出氣口，所述吸收塔進(jìn)氣口設(shè)置在塔底，所述吸收塔出氣口設(shè)置在塔頂，所述噴淋頭通過(guò)一號(hào)離心泵(15)連通裝有吸收劑的儲(chǔ)液槽(16)，所述吸收塔的底部設(shè)有出液口，所述出液口連通儲(chǔ)液槽；所述集氣罩通過(guò)管道連通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道連通冷凝室進(jìn)氣口，所述冷凝室出液口連通電鍍槽(1)，所述冷凝室出氣口通過(guò)管道連通吸收塔進(jìn)氣口，吸收塔出氣口通過(guò)管道連通吸附裝置的進(jìn)口，所述吸附裝置的出口連通大氣。
廢氣催化燃燒產(chǎn)生大量的熱量通過(guò)高效的換熱器用來(lái)預(yù)熱反應(yīng)器進(jìn)口的待處理廢氣，以降低裝置能耗。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，催化燃燒反應(yīng)的進(jìn)行完全通過(guò)自身氧化產(chǎn)生的熱量來(lái)維護(hù)，不需要外加熱量。因此在裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加熱器一直處于關(guān)閉狀態(tài)此時(shí)裝置的電耗僅為風(fēng)機(jī)的電耗以及儀表、電氣等的電耗。
SBS廢氣濃度較高，熱值較大，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，產(chǎn)生的反應(yīng)熱除用于維護(hù)反應(yīng)自身進(jìn)行之外，還有一部分熱量還可以用于廠(chǎng)方的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，取代目前使用的水蒸汽加熱系統(tǒng)。
光催化氧化設(shè)備、低溫等離子設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、光電協(xié)同氧化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋塔、異味處理器以及相關(guān)配套設(shè)備等多種。如何選擇橡膠廠(chǎng)有機(jī)廢氣處理設(shè)備，廠(chǎng)家要根據(jù)自身不同的企業(yè)狀況，不同的廢氣治理方案和企業(yè)自身實(shí)際需要來(lái)選擇。目前的廢氣治理中，大部分的企業(yè)沒(méi)有進(jìn)行末端治理，而是直接排放，已治理的企業(yè)當(dāng)中，大多采用的也是單一的傳統(tǒng)治理工藝，只有少數(shù)的企業(yè)安裝有專(zhuān)業(yè)的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，雖然現(xiàn)在新設(shè)備和新工藝都已出現(xiàn)，但在實(shí)際的應(yīng)用中卻是非常的有限。
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