無(wú)論是通過(guò)壓榨工藝制取的油脂，還是浸出工藝獲取的食用油，都要經(jīng)過(guò)精煉工藝，才能夠食用。精煉的目的主要是將壓榨油或浸出油中存在的膠狀雜質(zhì)、脂狀雜質(zhì)等對(duì)人體有害的成分除去或減少到一定的數(shù)值，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)品質(zhì)食用油規(guī)定要求。為滿足小規(guī)模油廠油坊的需要，志乾機(jī)械成功開(kāi)發(fā)出專用于小型油坊油脂精煉的成套機(jī)組，實(shí)現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，如志乾機(jī)械成套精煉油設(shè)備,油菜籽榨油生產(chǎn)線設(shè)備,濃香菜籽油加工設(shè)備,精煉菜籽油全套設(shè)備正加速走進(jìn)全國(guó)各地中小型油廠，深受油用戶的，通過(guò)該精煉油設(shè)備精煉后的油品達(dá)到國(guó)家二級(jí)以上食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售！
精煉設(shè)備工藝流程：
1.水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過(guò)程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。
2.堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過(guò)程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用*廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）
3.油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對(duì)色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過(guò)吸附劑處理的油脂，不僅達(dá)到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進(jìn)一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。
4.油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過(guò)程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到脫除臭味組分的目的。
精煉油設(shè)備,油菜籽榨油生產(chǎn)線設(shè)備,濃香菜籽油加工設(shè)備,精煉菜籽油全套設(shè)備
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