食用油加工生產(chǎn)線已經(jīng)是現(xiàn)在很多人都看到的項(xiàng)目，因?yàn)楝F(xiàn)在的食用油需要食品安全，“毛油”須經(jīng)過精煉，除去其中的有害成分（如苯并（a）芘、黃曲霉毒素、溶劑、農(nóng)殘、多環(huán)芳烴等）和某些“雜質(zhì)”（游離脂肪酸、棉酚和膠質(zhì)等），成為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格的成品油脂后才能食用。經(jīng)精煉機(jī)處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，達(dá)到國家食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。
精煉設(shè)備用途：
隨著這一系列標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，全國范圍內(nèi)大量的小油廠面臨著一個嚴(yán)重的問題，即衛(wèi)生環(huán)境不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)出來的壓榨油(即植物毛油)不能通過質(zhì)量檢驗(yàn)，不達(dá)標(biāo)的后果是停業(yè)整頓，甚至停業(yè)轉(zhuǎn)業(yè)。為了保持生意，改善衛(wèi)生環(huán)境，保證原材料的質(zhì)量，但是要把黃曲霉毒素從肉眼看不見但對人體健康造成危害的壓榨油和有害物質(zhì)中去除，用簡單的過濾設(shè)備去除這些物質(zhì)當(dāng)然是不可行的。尤其是想要生產(chǎn)出的食用油能夠進(jìn)入超市進(jìn)行銷售。
精煉設(shè)備工藝流程：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。
亞麻籽榨油生產(chǎn)線設(shè)備,低溫壓榨胡麻油全套機(jī)器,煎炸油毛油精煉機(jī)
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