二手10立方搪瓷反應(yīng)釜,德宏8噸不銹鋼盤(pán)管加熱攪拌罐詳情
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理：隔膜式壓力表采用間接測(cè)量結(jié)構(gòu)，適用于測(cè)量粘度大、易結(jié)晶、腐蝕性大、溫度較的液體、氣體中,顆粒狀固體介的壓力。隔離膜片有多種材料，以適應(yīng)各種不同腐蝕性介。：儀表適用于化學(xué)工業(yè)、化纖、合成纖維、石油、染化、制堿等工業(yè)。使用環(huán)境條件：儀表工作環(huán)境應(yīng)無(wú)腐蝕氣體。溫度影響：因密封液的熱膨脹及隔膜剛度與溫度有關(guān)，在使用溫度偏聽(tīng)偏離25℃時(shí)，受溫度影響有個(gè)誤差,其值為.1/℃隔膜耐震壓力表技術(shù)參數(shù)：度：1.6，2.5隔膜材料：Ocr1812MO2（316）,哈氏合金C（H276C）,蒙乃爾合金（Cu3NI7）,鉭合金（T，氟塑料（F4）。
公司新購(gòu)進(jìn)了大批二手反應(yīng)釜，有二手不銹鋼反應(yīng)釜和二手搪瓷反應(yīng)釜。型號(hào)有；二手10噸不銹鋼反應(yīng)釜，二手5000L不銹鋼反應(yīng)釜，二手3噸不銹鋼反應(yīng)釜，二手2000L不銹鋼反應(yīng)釜，二手1噸電加熱反應(yīng)釜二手500L電加熱反應(yīng)釜，二手蒸汽加熱反應(yīng)釜，二手內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜，二手304不銹鋼反應(yīng)釜。
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則所需要的人民幣：1.28*15*3.5=448元水的費(fèi)用每年用水量12*7*5*298/1=12516噸假設(shè)水成本為2.5元/噸。則所需要的人民幣2.5*12516=3129元水處理費(fèi)用假設(shè)水處理為1.1元/噸。則總的水處理費(fèi)用為：1.1*12516=13768元溫?zé)崴湃氤鞘泄芫W(wǎng)所需費(fèi)用（減溫至允許排放溫度所需的費(fèi)用省略）鍋爐排污費(fèi)（由于冷凝水清潔，因此可以減少鍋爐排污量，因此節(jié)約鍋爐排污熱量損失）合計(jì)冷凝水回收所節(jié)約的費(fèi)用為448+3129+13768=49358元二次蒸汽回收節(jié)能計(jì)算3barg蒸汽潛熱為2133KJ/kg，柴油熱值為41KJ/L，鍋爐效率按8算為例計(jì)算，二次蒸汽量為323kg/h323*2133/41/.8=21L/h假設(shè)洗衣房每天運(yùn)行12小時(shí)，每周7天，每年5周，則每年產(chǎn)生的二次蒸汽所需油量為：21*12*5*7=882L/YEAR假設(shè)燃料成本為3.5元/L。
二手反應(yīng)釜使用注意；反應(yīng)釜是種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。首先，定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。釜體加熱到較溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣壓釜才能有更好的使用壽命。
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味的降低蒸發(fā)溫度雖然可以制冷溫差，但壓縮機(jī)的制冷量卻減小了，因此制冷速度不定快。何況蒸發(fā)溫度越低，制冷系數(shù)越低，而負(fù)荷卻有增加，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，耗電量會(huì)增大。制冷系統(tǒng)排氣過(guò)熱：排氣過(guò)熱的原因主要有以下幾種：回氣溫度、電機(jī)加熱、壓縮比、反膨脹與氣體混合、壓縮溫升與制冷劑種類、冷凝壓力。制冷系統(tǒng)吸氣溫度低：膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大。由于感溫元件綁扎過(guò)松、與回氣管接觸面積小，或者感溫元件未用絕熱材料包扎及其包扎位置錯(cuò)誤等，致使感溫元件所測(cè)溫度不準(zhǔn)確，接近環(huán)境溫度，使膨脹閥動(dòng)作的開(kāi)啟度增大，導(dǎo)致供液量過(guò)多。
