公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關非標產(chǎn)品研究開發(fā)、設
計、制造、銷售、技術 服務于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國內外許多知名大型企
業(yè) 和 國家級重點企業(yè)提供表面處理設備。本公司經(jīng)營玻璃珠，棕剛玉。鋼丸等各
種磨料，免費為客戶打樣，代客噴砂加工。
產(chǎn)品名稱：BH4C-900履帶通過式拋丸機
主要技術概要及說明
一、功能概述：
BQ4C-900型履帶通過式拋丸清理機，是針對鋁材、燈飾件、壓鑄件、拉手、家
具鋁材等金屬和大理石表面處理的專用拋丸噴砂設備。通過拋丸加工，可以清除工
件表面的線紋和內應力，從而提高工件的觀賞性和著色的附著力，達到提高產(chǎn)品質
量的目的。該拋丸機具有如下特點：
● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機拋射仿真后確定，對工件表面噴砂
全面、徹底。
● 采用適當拋丸量、低能耗的拋丸器。能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清
理質量。
● 采用濾袋式除塵器，除塵效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更換
、維修方便。
● 采用分離裝置利用蝸流風選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大
顆粒雜物分離開來。使工件加工效果好，效率更高，質量一致。
二、設備技術參數(shù) ：
設 備 型 號： BH4C-900
清理工件尺寸 截面（寬×高） 900×250mm
拋丸器： 數(shù) 量 4個
拋丸量: 4×90Kg/min
功 率: 4×4KW
提 升 機： 功 率 2.2KW
輸送裝置： 功 率 2.2KW
輸送速度(變頻調速)： 1.5～8.0m/min
輥道裝置： 功率 1.5KW
除塵系統(tǒng)： 處理風量 8500m3/h
功 率： 3KW
丸 料 循 環(huán) 量： 32.4T/h
丸料首次加入量： 800～1000Kg
主機外形尺寸(長×寬×高)： 4000×2100×3700mm
總 功 率： 23.9KW
三、設備組成及結構特點：
本設備主要包括：拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系
統(tǒng)等五部分。
1、拋丸系統(tǒng)：
拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結構，
拋丸器布置在拋丸室上面，拋丸器的位置布置均通過計算機設計確定，根據(jù)工件的
特點，選擇最佳拋射位置處理方式安裝。其箱體內壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板
均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉、
輸出倉均設有多層防護板，有效阻擋彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉、輸出倉室上
部設有吸塵口，吸塵口與除塵系統(tǒng)相接，使整個拋丸室呈負壓狀態(tài)，清理時確保無
粉塵外溢。在拋丸室底部設有隔柵及過濾網(wǎng)，可確保無異物進入丸料循環(huán)系統(tǒng)，提
高了設備運行的可靠性，拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器，拋丸器是本機的關鍵部件，采
用高鉻材質。主要由葉盤、葉片、分配器、加速器、電機等部件組成。
其工作原理是：
拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中產(chǎn)生離心力，當丸料流入進丸管時便被加速帶
入高速旋轉的加速器中心，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)分配器分料口拋出，從高速
旋轉的葉片外端加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表
面，扇形流束可調節(jié)。葉盤、葉片、加速器、分配器緊固在電機主軸上，并隨其一
同高速旋轉，分配器固定在拋丸器殼體上。分配器的分料口是改變彈丸的拋出方向
，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。
百強公司將繼續(xù)格守《客戶至上、質量第一》的信條，希望與舊友新知用戶們一起為提升國家金屬表面處理技術做出貢獻。
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