鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過式拋丸機(jī)是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)制作的一種新型專用設(shè)備，是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、鑄件、機(jī)體、型鋼及鋼管的多功能鋼材拋丸清理設(shè)備。它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 在軋制鋼材產(chǎn)品（薄鋼板，軋制斷面，鋼管和簡單的鋼結(jié)構(gòu)件）防腐處理工程中要求表面清潔，無銹和污垢。用迪砂公司拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹，已在生產(chǎn)中獲得了認(rèn)可并得到廣泛的應(yīng)用。 設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過程可靠，經(jīng)濟(jì)，確保了工件要求的清潔度。DISA拋丸機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，配備用戶指定的裝料和卸料單元。整個(gè)系統(tǒng)可以作為獨(dú)立的設(shè)備或整合到整個(gè)除銹和防腐處理生產(chǎn)線上。這樣，確保：
1.設(shè)計(jì)簡單，符合流水線生產(chǎn)要求；
2.改善生產(chǎn)連續(xù)化過程；
3.輸送距離短（沒有產(chǎn)品中間的存儲(chǔ)過程）；
自從拋丸過程整合到整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線上，操作成本大大降低；
設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)功能特征
新的鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過式拋丸機(jī)系列設(shè)備，水平通過式，有多個(gè)獨(dú)立的單元組成。一般情況下設(shè)備無需基礎(chǔ)。設(shè)備主要構(gòu)成：錳材料拋丸室，4-16拋頭，防護(hù)襯板，進(jìn)料，出料室體。丸料補(bǔ)充系統(tǒng)，丸料輸送和存儲(chǔ)系統(tǒng)，丸料清除系統(tǒng)可選，除塵系統(tǒng)，消音房以及整個(gè)控制柜。
設(shè)計(jì)和操作順序
輸送滾道輸送工件至拋丸室，然后啟動(dòng)開關(guān)，控制丸料的喂料，結(jié)果如下： 當(dāng)有工件在拋丸室時(shí)才啟動(dòng)拋頭。設(shè)備及其它單元磨損最小。外圍設(shè)備能滿足用戶的需要。工件輸送至進(jìn)口或從出口出來可手動(dòng)或自動(dòng)操作。進(jìn)出口的密封防止顆粒逃逸。出口滾道帶丸料收集斗，在此處可手動(dòng)或用清掃裝置清除殘余的丸料，然后回收循環(huán)利用。
殘余丸料清除選項(xiàng)：氣動(dòng)清除。用壓縮空氣和在高度方向可調(diào)的旋轉(zhuǎn)輥刷構(gòu)成的氣動(dòng)和機(jī)械組合清除拋頭布置獨(dú)特，在拋丸方向稍微傾斜，拋型的幾何特性確保了：
1.工件所有方向拋丸清理均勻；
2.工件被拋丸清理地徹底；
3.在一次通過時(shí)，型材所有面都被清理干凈；
4.工件輸送速度可調(diào)，丸料拋出速度和丸料量也可調(diào)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
5.拋丸清理強(qiáng)度可調(diào)；
6.對(duì)不同類型的工件適應(yīng)能力強(qiáng)，磨損減少；
7.丸料的消耗少；
8.任何時(shí)候，在程序控制系統(tǒng)里可設(shè)定不同的清理程序；
鋼結(jié)構(gòu)通過式拋丸機(jī)還有以下主要特點(diǎn)：
1.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護(hù)板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
5.為了減少丸料下落過程中對(duì)底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
6.為防止工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
7.根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。
8供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè)，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
9.塵系統(tǒng)采用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果極佳。
10.提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。
11.分離器滿幕簾流幕設(shè)計(jì)：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司獨(dú)有。
12.彈丸自動(dòng)補(bǔ)充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì)，自動(dòng)檢測(cè)彈丸量。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動(dòng)閘門，與上部料倉內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸，補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì)，進(jìn)行加丸報(bào)警。
13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。
產(chǎn)品名稱：
鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)
產(chǎn)品價(jià)格：
聯(lián)系我們
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
名 稱
鋼結(jié)構(gòu)
拋丸清理機(jī)
鋼結(jié)構(gòu)
拋丸清理機(jī)
鋼結(jié)構(gòu)
拋丸清理機(jī)
鋼結(jié)構(gòu)
拋丸清理機(jī)
鋼結(jié)構(gòu)
拋丸清理機(jī)
型 號(hào)
技術(shù)參數(shù)
QG06H
QG08H
QG16H
QG25H
Q6930
清理工件尺寸
長 度 m
6-12
6-12
6-12
6-12
6-12
寬 度 mm
800
800
1200
1500
3000
高 度 mm
5-30
5-30
300
300
5-60
輥
道
輸送速度 m/min
0-8
0-8
0.5-3
0.5-3
1-6
工作速度 m/min
0.5-3
0.5-3
0.5-2
0.5-2
0.5-2
功 率 KW
2×2.2
2×2.2
2×2.2
2×2.2
3×3
拋丸器
型 號(hào)
QB034Z
QB034Z
QB034ZA
QB034ZA
QB034ZA
數(shù) 量 臺(tái)
4
4
4
4
8
功 率 KW
4×11
4×11
4×18.5
4×18.5
8×18.5
拋丸量 kg/min
4×200
4×220
4×300
4×300
8×280
提升機(jī)
提升量 t/h
50
60
80
80
150
功 率 KW
3
3
4
4
11
分離器
分離量 t/h
50
60
80
80
150
功 率 KW
4
4
4
4
4
風(fēng) 速 m/s
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
螺旋輸送器
數(shù) 量 臺(tái)
2
2
2
2
2
輸送量 t/h
50
60
80
80
150
功 率 KW
7
7
7
7
2×5.5
供丸
數(shù) 量 套
4
4
4
4
8
轉(zhuǎn)刷功率 KW
2 × 3
吹掃功率 KW
7.5
7.5
7.5
7.5
總通風(fēng)量 m3/h
10000
11000
12000
13000
20000
總 功 率 KW
82.4
82.4
116.9
116.9
252
外型尺寸
( 長×寬×高 )mm
25500 × 3600 × 6260( 地下 1000)
25500 × 3900 × 6360( 地下 1000)
25040 × 4660 × 7090( 地下 1300)
25040 × 5060 × 7290( 地下 1300)
35330 × 6850 × 9664( 地下 2550
百強(qiáng)公司將繼續(xù)格守《客戶至上、質(zhì)量第一》的信條，希望與舊友新知用戶們一起為提升國家金屬表面處理技術(shù)做出貢獻(xiàn)。
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